株式会社ティーエス

生産設備をトータルでシステムアップ

素材投入・ハンドリング・カメラ位置決め・検査・箱詰・出荷まで、ロボットと周辺機器を組み合わせたトータルシステムを構築。機械設計、部品加工、組立、制御盤製作、配線工事、ロボット教示まで社内で一貫して手掛けることで、品質とコストに優れた製品を提供する。得意とするのは、産業用ロボットを中心とした自動搬送装置、カメラを使った位置決め制御、漏れを検査するリークテスター。人材育成にも積極的でティーチングの有資格者が複数在籍する。

得意分野

プレス
バリ取り
組立
ピッキング
入出荷
測定･検査･試験
マテハン

自動車
医療機器
自動車部品関連

実施業務内容

システム企画・構想
基本・詳細設計
製造・組立
設置工事・運搬
動作教示(ティーチング)

納入事例紹介

ロボット導入のテーマ

フランジ組付工程へのロボットシステム導入

産業ジャンル

自動車・自動車部品

ロボットの用途

ハンドリング
搬送
形成・加工

ロボット導入による効果

省人化
省力化・省スキル化
品質向上・安定
作業環境改善

ロボット導入の概要

人手による生産（組付）ラインを構築していた。
当時は人員8名で作業をしていた。

ロボットシステム導入前

素材の投入⇒ロボットによる供給・組付・ボルトの締付⇒完成品の回収
組付のほとんどを自動化することにより省人化及び生産性向上につながった

ロボットシステム導入後

ロボット導入の背景

生産量増加による人員不足・生産量のバラつきがあったため自動化のニーズがあった
ロボットの柔軟性向上により人手に頼っていた組付の工程も自動化が可能になった

ロボット導入プロセス

ハンドリングでの打痕等をなくすための材質・形状・構造の検討
人手による組付工程だったため柔軟性をロボットにより再現
組付工程別で用途に合ったロボット・ハンドの選定

ロボット導入効果

組付工程の大部分を自動化することにより省人化を実現（8人⇒2人）
ロボットによる生産により生産数の向上、品質管理の簡易化につながった

労働生産性	107%
人数	8人 2人
労働時間	--
生産量	--
その他の効果	生産数の安定

導入成功のポイント

お客様の自動化に対する考え・目的・目標を明らかにし、ともに理解を深める。
ロボットと人手による作業の明確化
納品前の再現度の向上
お客様との立ち会い打合せ

ロボットシステム概要

ロボットメーカー : FANUC(六軸ロボット)、IAI(直交ロボット)

コンベア上でパレットが搬送され、ロボットによる部品供給・組付・ボルト締付を行い、完成品の払い出しを行うロボットシステム
多軸ロボットを利用した人手に劣らない生産スピード

導入ユーザーから一言

株式会社アツミテック

ライン班長様

人手で行っていた作業で身体への負担がなくなりヒューマンエラーもなくなった。

SIerから一言