株式会社ウチゲン – ハマロボSIerナビ

株式会社ウチゲン

さまざまな技術を活用し、幅広い分野で応用が利くＳⅠeｒ

1933年創業、自動車や楽器など工業用塗料の販売や塗装ラインのフォローを主力とし、工場・住宅向け塗装工事等も手掛ける塗料総合商社。これまでに培ったノウハウをベースに、2017年4月にてロボット事業部を発足。現在では様々なロボットや画像処理技術を駆使し、お客様のニーズに合ったシステム構成をご提案し、幅広い分野での対応が可能となっております。

得意分野

鋳造･鍛造
樹脂成型
プレス
アーク溶接
スポット溶接
はんだ付け
塗装
機械加工
研磨
バリ取り
電子部品実装
組立
ピッキング
入出荷
測定･検査･試験
マテハン
クリーンルーム

食品
化粧品
医薬品

自動車・自動車部品
電子部品

実施業務内容

工程分析
システム企画・構想
基本・詳細設計
製造・組立
設置工事・運搬
動作教示(ティーチング)
保守点検

企業紹介動画

納入事例紹介

ロボット導入のテーマ

マシニング周辺装置の納⼊

産業ジャンル

自動車・自動車部品

ロボットの用途

ハンドリング
検査
搬送
形成・加工

ロボット導入による効果

高付加価値化
省人化
生産性向上
省力化・省スキル化
品質向上・安定
作業環境改善
省スペース化
省資源・省エネ

ロボット導入の概要

自動車部品の加⼯において、ワークを加⼯機に投⼊するマシニング周辺装置を納⼊しました。ロボットが加⼯機に素材を投⼊、加⼯終了後に取り出し、測定器を⽤いて良品・不良品の判定を⾏います。使⽤ロボットはM-20iA（ファナック製）です。

ロボットシステム導入前

作業者による素材投⼊、加⼯品取り出しをしていたが、⼈⼿不⾜のため深夜業務などに支障をきたしていた。

ロボットシステム導入後

ライン投⼊⼝に⼀晩分の量の素材ストッカーを配置し、マシニングセンターへ⾃動投⼊。
加⼯上がり製品を全数検査し、精度補正値をマシニングセンターへフィードバック。⼈の介在を不要とした。
素材表⾯加⼯後、裏⾯も連続加⼯することで加⼯機の稼働率をアップさせることができた。
全加⼯済み品は、洗浄処理後、完成品ストッカーで蓄積。

ロボット導入の背景

従来の⼈⼿による柔軟性に頼る組⽴⼯程を、労働⼒不⾜の解消を⽬的にラインを⾃動化する必要があった。
設備稼働率アップのため、深夜労働が必須であり、そこにかかる⼈材不⾜があった。

ロボット導入プロセス

加⼯時間に対する要求能⼒が⾼く、1台のハンドリングロボットに対し2台のマシニングセンターを設置した。
加⼯数量に応じて刃物劣化による精度ズレが起きるが、そこも含めて完全無⼈化するため、毎回⼨法測定・傾向判断・補正するシステムを組み込んだ。

ロボット導入効果

ロボット導⼊により完全な無⼈化を可能にした。

労働生産性	300%
人数	1人 0人
労働時間	8時間→24時間
生産量	1,400個→4,200個
その他の効果	品質向上・作業改善

導入成功のポイント

ロボット導⼊の⾃動化コンセプト（⽬的・到達点等）をユーザーと共に明確にすること。
投資対効果がどのくらいかを明確にすること。
ユーザーのスキルに合ったロボットを採⽤すること。

ロボットシステム概要

ロボットメーカー :

ワーク形状に合わせたストックシステム
要求精度に応じた測定システム
加⼯⼯程に合わせたワークハンドリングシステム

導入ユーザーから一言

県内⾃動⾞部品メーカー

開発技術部⼯機課 IT推進室Ｗ課⻑様

完全⾃動化が実現できてうれしいです。今後は他機種の加⼯⼯程の⾃動化に着⼿したい。

今後の保全を考えてファナックのオペレーター⼈材を養成していきます。

SIerから一言