株式会社ティーエス

東海屈指の3Dビジョン技術。フィジカルAIで現場を次世代へ

弊社は営業・設計から加工、組付、立ち上げ、アフター保守まで完全自社一貫体制を敷くロボットSIerです。東海圏トップクラスの実績を誇る「3Dビジョン」を活用した自動化を得意とし、多彩なデモ機も取り揃えています。さらにフィジカルAIを駆使し、搬送のみならずレーザー溶接、リーク検査や外観検査などを含む生産ラインのまるごと請負も可能です。2026年10月開設予定のショールームに向けAMRの取り組みも始動。現場の自動化は当社の総合力にお任せください。

得意分野

プレス
その他溶接
バリ取り
組立
ピッキング
入出荷
測定･検査･試験
マテハン

自動車
医療機器
自動車部品関連
飲料

実施業務内容

システム企画・構想
基本・詳細設計
製造・組立
設置工事・運搬
動作教示(ティーチング)
保守点検

納入事例紹介

ロボット導入のテーマ

3Dビジョンバラ積みピッキング

産業ジャンル

自動車・自動車部品

ロボットの用途

溶接
ハンドリング
検査
塗布
バリ取り
搬送
形成・加工
組立

ロボット導入による効果

省人化
省力化・省スキル化
品質向上・安定
作業環境改善

ロボット導入の概要

人手による生産（供給）ラインを構築していた。
当時は1人で２ラインをまとめていたのが４ラインまで増えた。

ロボットシステム導入前

素材の供給⇒箱から取出し、生産ラインへ供給、1日８時間繰り返し作業

ロボットシステム導入後

ロボット供給による繰り返し作業がなくなり、手作業が生産ラインの稼働管理へと変わったことにより、別の作業の時間確保が出来た。

ロボット導入の背景

生産量増加による人員不足・生産量のバラつきがあったため自動化のニーズがあった
3Dビジョンの画像認識精度の向上により人手に頼っていた供給の工程も自動化が可能になった

ロボット導入プロセス

作業者を対象とした再現性を3Dビジョンと、ロボットでどこまで近づけるか、ハンドの形状・ピッキング検証・ビジョン設定などを駆使して環境改善に努める

ロボット導入効果

生産ラインを1人で２ラインをまとめていたのが４ラインまで増えた。

労働生産性	107%
人数	2人 1人
労働時間	--
生産量	--
その他の効果	生産数の安定、身体への負担軽減

導入成功のポイント

お客様の自動化に対する考え・目的・目標を明らかにし、ともに理解を深める。
3Dビジョンとロボットと人手による作業の明確化
納品前の再現度の向上
お客様との立ち会い打合せ

ロボットシステム概要

ロボットメーカー :

FANUC(六軸ロボット)、Mech-Mind(3Dカメラ)

導入ユーザーから一言

渥美浜北株式会社

係長様

3Dビジョンのおかげで現場はとても楽になり、作業効率の向上。機械が止まってしまわないように工夫する必要はありますが、覚えれば自分が楽になるのでみんな意欲的に学び、取り組んでいます。

SIerから一言