三光電機株式会社 – ハマロボSIerナビ

三光電機株式会社

もの作りのワンストップサービス

創業以来の電設資材商社としての事業を基盤に、顧客向けのFAシステム、PCソフト、機械装置などのエンジニアリングや電気設備工事などの技術提供を強化し、現在では技術者が社員の30％を占める「技術商社」へと変革している。提案からメカトロ構想設計、開発、納入（工事）、アフターケアまでワンストップでの手厚い対応ができるのも商社部門、工事事業を持つ同社ならではの特長。

得意分野

組立
測定･検査･試験
マテハン
クリーンルーム

実施業務内容

システム企画・構想
基本・詳細設計
製造・組立
設置工事・運搬
動作教示(ティーチング)
保守点検

企業紹介動画

納入事例紹介

ロボット導入のテーマ

分析用濾紙の秤量及びケース移載工程へのロボット導入

産業ジャンル

化学品

ロボットの用途

検査
搬送
組立

ロボット導入による効果

省人化
生産性向上
品質向上・安定
作業環境改善

ロボット導入の概要

●労働力不足・単純作業によるミス排除を背景に自動化率向上を目指すためにロボット導入を決定
●上記方針を基に、分析用濾紙の秤量及びｹｰｽ収納をロボットを使用し、完全自動化ラインを構築

ロボットシステム導入前

●人手による生産（組立・検査工程）ラインを構築していた。
●単純作業の繰り返しによるケアレスミスが発生しておりその後の分析工程での影響が発生していた。

ロボットシステム導入後

●写真①／スカラロボットを使用し、濾紙収納ケースを１セット分をピッキングし配膳。
●写真②／スカラロボットを使用し、濾紙の秤量（0.000～22000.000mg)。
●写真②／単軸ロボットを組み合わせて、濾紙を1枚に分離。

ロボット導入の背景

●労働力不足の解消を目的にラインを自動化する必要があった。
●秤量→ラベルプリント→QR照合とデータの整合性を確認することにより計量ミス流出防止が可能となった

ロボット導入プロセス

●ケースを300個セットするとなるとかなりの場所を必要となった。垂直に積み上げ、さらに回転させることによって省スペースでの300個セットを可能にした。
●濾紙の分離工程では静電気による付着の問題があった。高精度レーザー変位計と電空レギュレータを自動制御に加えることで分離パターンを自動判断するシステムを構築した。

ロボット導入効果

●ロボット導入により、部品セットと取出し以外自動化を実現できた。
●人による計量及び記入がなくなったためケアレスミスがなくなった。

労働生産性	200%
人数	1人 1人
労働時間	4時間→0.5時間
生産量	1時間あたり75個→90個
その他の効果	品質向上

導入成功のポイント

●現状作業を定量的に分析し、ロボットに出来ること・出来ないことを構想段階で明確にすること。
●各センサや制御機器もイーサネットやIO-LINKで接続することで想定していなかった方法で使用できた

ロボットシステム概要

ロボットメーカー : EPSON（スカラロボット）、IAI（単軸ロボット）

●使用する部品をストッカやプリンタからピッキングする、４軸スカラロボット
●単軸ロボットを組み合わせたストッカ
●単軸ロボットを組み合わせた分離ユニット

導入ユーザーから一言

検査・分析会社

生産課マネージャー様

SIerから一言