ロボット導入の概要

事例紹介動画

ロボット導入の背景

●今後人口減少により、労働力を集めにくくなることが予想される。その為にもロボットを導入して省人化を進める事が必要になると思います。そこでロボットで出来る事はロボットで、機械で出来る事は機械で、と変化していく事が重要になると思います。

●中小企業の自動化が進まない原因の一つは多品種少量生産が多く、非常に変化に富んでいるからだと思います。そこで全てをロボットに置き換える事は非常に難しくなります。難しい仕事の中の単純作業だけをロボットに置き換える事で、作業効率・労働生産性が高められると思います。

ロボット導入プロセス

●導入プロセスは前項目で述べさせて頂いた通り、安全で生産性の高い省人化設備を目指した。
●量産加工では、マシントラブルで停止し納入遅延を起こさない前提で、其々の機械でのマシントラブルと復旧時間を想定することが課題となった。
●設備の過去のトラブルと復旧時間を考慮して、流動在庫を保有する事で導入に繋げた。

ロボット導入効果

●CASE加工ラインでは取付作業者と素材供給者合わせて（想定10名⇒2名）となった。
●作業者で計算すると稼働率（20H×0.85）に対しロボットの稼働率（24H×0.9）相対計算すると稼働率127％になった。

導入成功のポイント

●社内でロボットのティーチング、簡単な修理が出来る様に教育した。
●安全作業の為、ロボットエリアを仕切り、操作責任者を決めて多少のトラブルから復旧できるまでのスキルを取得した。

ロボットシステム概要

ロボットメーカー : FANUC、安川電機、デンソー、不二越、

産業用多関節ロボット　可搬重量130kg以上　6軸制御
10kg前後の部品を治具に着脱をする為、ロボットハンドの重量やロボットへの負荷を考慮すると、可搬重量は大き目のロボットになる。