株式会社特電 – ハマロボSIerナビ

株式会社特電

多様なFA技術とワンストップ体制で製造現場の自動化・省人化を推進

静岡県沼津市に本社を置く、製造現場の自動化を推進するFA総合エンジニアリング企業です。
制御、画像処理、ロボット、IoTなど幅広いFA技術を活かし、お客様の課題に対して最適な自動化システムを構築します。
同社の強みは、機器の選定からシステム開発、導入後の保守・メンテナンスまでトータルに解決できる「ワンストップ体制」です。
確かな技術力と一貫したサポート体制により、生産現場の省力化・効率化を強力にバックアップし、日本のモノづくりの未来を支え続けています。

得意分野

組立
ピッキング
入出荷
測定･検査･試験
マテハン

食品
化粧品
医薬品

機械
自動車
精密機器
電気機器
電子部品
二輪車

実施業務内容

システム企画・構想
基本・詳細設計
製造・組立
設置工事・運搬
動作教示(ティーチング)
3Dシュミレーション
３Dピッキング（AI）

企業紹介動画

納入事例紹介

ロボット導入のテーマ

協働ロボットによる梱包・包装工程の自動化

産業ジャンル

食品

ロボットの用途

ハンドリング
組立

ロボット導入による効果

省人化
生産性向上
作業環境改善

ロボット導入の概要

従来手作業で行っていた梱包およびパレタイズ工程の自動化をするため、人と安全に共存して作業が行える「協働ロボット」を導入していただきました。

ロボットシステム導入前

・人が段ボールの組み立てを行う　
・人が製品(10㎏)を箱に入れ、梱包を行う
・人が離れた指定場所に運搬作業　
・人がパレタイズを行う　　　
・24時間稼働。１ライン5人の作業者

ロボットシステム導入後

・段ボールの組み立て作業の自動化　
・重量物梱包の繰り返し作業の自動化
・レイアウトを変更し、効率アップ
・段ボールのパレタイジング自動化

ロボット導入の背景

これまで梱包およびパレタイズ工程は身体的負荷が大きく、作業環境の改善が課題とされておりました。

ロボット導入プロセス

初期段階では大まかなご依頼内容でしたが、弊社の営業技術が現場を詳細に確認し、レイアウト変更案と協働ロボットのメリットをご提案した結果、限られたスペースでもパレタイジングの自動化を成功させることができました。

ロボット導入効果

今回の協働ロボット導入により、現場の作業環境に最適化させた形での自動化を実現し、作業員の負担軽減と安全で快適な職場環境が構築できました。

労働生産性	40%
人数	5人 2人
労働時間
生産量
その他の効果	作業負担軽減、労働環境改善

導入成功のポイント

製造ラインの自動化は着実に進展していますが、梱包・包装工程におけるロボット活用はまさに「これから」期待される分野です。フォークリフトの走行スペースが欠かせない現場では、安全柵を設けずに人と共存できる協働ロボットの導入が大きな強みとなります。

ロボットシステム概要

ロボットメーカー : ファナック株式会社

【段ボール組立】協働ロボット＋吸着ハンド
【製品箱詰め】協働ロボット＋吸着ハンド
【パレタイズ】協働ロボット＋吸着ハンド＋パレタイジングシステム

SIerから一言