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株式会社クリエイティブ・システム

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得意分野

ものづくり

  • 鋳造・鍛造
  • 樹脂成形
  • プレス
  • アーク溶接
  • スポット溶接
  • その他溶接
  • はんだ付け
  • 塗装
  • 機械加工
  • 研磨
  • バリ取り
  • 電子部品実装
  • 組立
  • ピッキング
  • 入出荷
  • 測定・検査・試験
  • マテハン
  • クリーンルーム

三品産業

  • 食品
  • 化粧品
  • 医薬品

その他

  • 組立専用機
  • 検査装置

独立系、精鋭エンジニアリング集団

組立専用機、部品供給装置、検査装置を設計製作するエンジニアリング会社。専用機とロボットを一体化(インテグレート)した生産ラインを受注生産する。エンジン性能を左右する主要大型部品、シリンダーヘッドの生産ラインはその一例。製品は部品供給・組み付けノウハウの塊であり、自動化には複雑で高度な技術が要求される。同社売上高の8割が輸送機器向け。顧客の要望に対する提案型の独立系SIerとして、国内外の大手メーカーが厚い信頼を寄せる。

実施業務内容

  • 工程分析
  • システム企画・構想
  • 基本・詳細設計
  • 製造・組立
  • 設置工事・運搬
  • ティーチング
  • 保守点検
  • 設備のプランニング、評価、経営分析
納入事例

省人化が難しい工程の自動化・無人化・品質向上を達成

産業ジャンル

  • 電子部品

ロボットの用途

  • ハンドリング
  • 搬送

ロボット導入による効果

  • 省人化
  • 生産性向上
  • 品質向上・安定

概要

  • 納入先において、これまでも生産現場における省人化を進めてきたが、技術的に難易度が高い工程が残されていた。
  • 当社は、精緻なプログラムによる多関節ロボットの活用、およびワーク2種類を同時に把持するハンドの開発により、困難性を克服して納入した。
  • その結果、自動化と無人化、および品質向上を達成した。

ロボットシステム導入前

  • 作業者一人が専任で、振動溶着機へのワーク(本体と上蓋)の取付け、取外しを行っていた。
  • 省人化を計画したが、満足する提案がなかった。
  • その主な理由は、振動溶着機内部のワーク治具へのセット経路が複雑あること、およびワーク2種類を別々にセットすることによるサイクルタイムの超過であった。

ロボットシステム導入後

  • 精緻なプログラムによる多関節ロボットの活用、およびワーク2種類を同時に把持するハンドの開発により、自動化・無人化・品質向上を達成した。
  • ロボットが、コンベアからワーク2種類(本体、上蓋)を同時に把持する。
  • 振動溶着機内の下治具に本体をセットした後に、上治具に上蓋をセットする。
  • 溶着終了後のワークを取外して、払出しコンベア上に置く。

ロボット導入の背景

  • 納入先において、これまでも生産現場における省人化を進めてきたが、技術的に難易度が高い工程が残されていた。
    特に、この工程は作業者一人が専任となっていたので、省人化を目標とした。また、作業者のワーク着脱による擦り傷の発生が問題であった。

ロボット導入のプロセス

  • 設備全体はシンプルかつ良好なメンテナンス性を確保するように構想した。
  • 指導溶着機の内部と治具形状が複雑であるため、多関節ロボットを活用する精緻なプログラムを作成した。ロボットプログラムはティーチングの前に、シュミレーションソフトで最適化を追求した。
  • サイクルタイムを短縮するために、ワーク2種類を同時に把持するハンドを開発した。
  • 試運転調整により、全体最適化を進めた。

ロボット導入効果

  • これまで困難であった工程の自動化と無人生産を達成した。
  • ワーク着脱時の擦り傷の発生を解消した。
  • 生産性および品質向上に大きな効果があった
労働生産性 ---
人数
1人
0人
労働時間
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生産量
---
---
その他の効果 ワークに発生する擦り傷の撲滅

導入成功のポイント・教訓

  • 的確な設備全体構想
  • 最適なロボットの選定
  • 精緻なプログラムの策定
  • 斬新なハンドの開発
  • システム全体の最適化

ロボットの説明(機能・スペック) [ロボットメーカー : ファナック]

  • ロボットが、コンベアからワーク2種類(本体、上蓋)を同時に把持する。
  • 振動溶着機内の下治具に本体をセットした後に、上治具に上蓋をセットする。
  • 溶着終了後のワークを取外して、払出しコンベア上に置く。

導入ユーザーから一言
[大手電子機器メーカー 様]

ロボットSIerから一言
[株式会社クリエイティブ・システム]
この案件は、ワークをセットする機械内が狭くご希望のサイクルタイムも短かったため、設計担当を含めて機器配置、ハンド形状をシミュレータ等で検討する作業から行いました。その流れも含めて弊社にとって得るものが大きい案件でした。
弊社は設備メーカーであり、ロボットも設備の一部ととらえ、設計・組立・調整ができるのが強みです。この長所をさらに伸ばしながら、作業を一連の流れとして自動化できるSIerを目指していきたいと考えています。
宜しくお願い致します。

営業技術部 ロボットチーム 日浦洸太

会社情報
社名 株式会社クリエイティブ・システム
本社所在地 静岡県浜松市北区東三方町445−5
連絡先 TEL:053-482-7100
管理企画部 藤田泰正
私たちはこんな会社です 組立専用機の設計製作
ロボットシステムの設計製作
検査装置の設計製作
技術開発受託
技術・経営に関わるコンサルティング

特徴
専用機(オーダーメイド)の設計製作を中心とする独自技術への高い評価
国内外の大手輸送機器メーカーからの信頼
毎年50%を超える輸出比率
自己資本比率60%による、財務・経営基盤の健全性
取扱ロボットメーカー ファナック、安川電機、デンソー、ユニバーサルロボット、他
主要顧客 スズキ㈱、本田技研工業㈱、トヨタ自動車㈱、マツダ㈱、三菱自動車工業㈱、ヤマハ発動機㈱、エンケイ㈱、㈱クボタ、他
設立 2001年
資本金 900万円
従業員数 22名
代表者 谷野秀樹
ホームページ http://www.creative-systems.co.jp/
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